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鋁是用于擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料,因為鋁具有機械特性,非常適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截面,而不會在加工或成型過程中花費大量的能量,并且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠壓鋁型材工藝的能耗相對較低,從而降低了模具和制造成本。鋁還具有很高的強度重量比,使其成為工業(yè)應(yīng)用的好選擇。
1.儀器先容細(xì)節(jié)。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產(chǎn)中,通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度,而擠壓過程中型材一直運動,其檢測元件必需隨型材一起運動,無法保持在線監(jiān)測,且檢測時人為操縱手法不同,型材出模后即刻冷卻,導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大,因此很難得到正確的溫度與速度匹配。
2.工藝要求細(xì)節(jié)。通常鋁材擠壓出產(chǎn)中,大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快,型材出模溫度將明顯升高,當(dāng)溫度超越一定值時,鋁材組織機能和表面質(zhì)量將泛起多種題目,為此,必需隨時對鋁材出口溫度進(jìn)行監(jiān)控、檢測,以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。
3.同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)。光學(xué)系統(tǒng)收集視場內(nèi)的目標(biāo)所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率,再將其光電探測器上并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電信號。該信號經(jīng)由放大器和信號處理電路,并按照儀表內(nèi)定的算法和目標(biāo)發(fā)射率校正后轉(zhuǎn)變?yōu)楸粶y目標(biāo)的溫度值。該儀表內(nèi)定算法等于其特殊補償運算軟件。丈量時,在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后,再通過特殊補償運算計算出正確溫度。
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