佛山市喜亞鋁業有限公司
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一、擠壓鋁型材的表面缺陷產生原因：
1、熔鑄過程中產生的原因。
化學成分不均，有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內部組織不均勻。
2、擠壓過程中產生的原因。
溫度、變形不均勻，擠壓速度太快，冷卻不均勻，與石墨、油污接觸處產生組織不均勻。
3、工模具方面的原因。
模具設計不合理，模子尖角過渡不平滑。
空刀過小擦傷金屬，工模加工不良，有毛刺不光潔，氮化處理不好。
表面硬度不均勻，工作帶不平滑。
4、表面處理方面的原因。
槽液濃度、溫度、電流密度不合理，酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當。
二、擠壓鋁型材的表面缺陷消除方法：
1、控制化學成分，優化熔鑄工藝，加強凈化，細化處理和均勻化處理。
2、鑄錠均勻化處理要快速冷卻。
3、合理控制擠壓溫度、速度，使變形均勻并采用合理鑄錠長度。
4、改善模具的設計和制造方法，提高模具工作帶硬度，降低表面粗糙度。
5、優化氮化處理工藝。
6、嚴格控制表面處理工藝，防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。
