鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)如下：

1、用專(zhuān)業(yè)的儀器儀表在線(xiàn)和離線(xiàn)檢測(cè)模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測(cè)驗(yàn)收合格的模具進(jìn)行登記，人庫(kù)上架，使用時(shí)領(lǐng)出拋光模孔工作帶，并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)發(fā)到機(jī)臺(tái)加熱；

2、鋁型材擠壓工模具上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時(shí)間按模具厚度計(jì)算（l.5～2 分鐘/mm)；

3、鋁型材擠壓工模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不允許超過(guò)10 小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模孔工作帶容易腐蝕或變形；

4、在鋁合金型材擠壓開(kāi)始階段，需緩慢加壓力，因?yàn)闆_擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時(shí)，需立即停機(jī)，以防壓爛模孔工作帶；

5、模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃ 時(shí)再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開(kāi)裂。并應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時(shí)間和實(shí)現(xiàn)無(wú)污染清洗；

6、鋁型材擠壓模具修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)，應(yīng)用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過(guò)大，震爛模具；

7、鋁型材擠壓模具氮化前需對(duì)模孔工作帶仔細(xì)拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；

8、鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定），氮化后表面硬度為HV900～1200，氮化層過(guò)厚、過(guò)硬會(huì)引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；

9、對(duì)老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管模可不經(jīng)試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必須經(jīng)試模合格后才能進(jìn)行氮化處理；

10、鋁型材擠壓新模試模合格后，至多擠壓10 個(gè)鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過(guò)量生產(chǎn)，一般平模為60～100 個(gè)錠，分流模為40～80 個(gè)錠為宜，過(guò)多會(huì)將氮化層拉穿。

11、使用后的鋁型材擠壓模子拋光后，涂油人庫(kù)保管。