工業鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性強，它以環保、組裝拆卸方便、節省時間和使用壽命長的特點而聞名。應用范圍有：流水線、工作臺、辦公隔斷、屏風、工業圍欄及各種框架、展示架、貨架、機械防塵密封罩等。但是你知道它的生產有多么不容易嗎？常見的就是氣泡的出現。

工業鋁型材生產時出現氣泡的原因有以下幾點:

1、由于擠壓筒經長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成氣泡。

2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層。

3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，工業鋁型材由于水和油污受熱揮發成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體。 

4、設備排氣裝置工作不正常。 

5、鋁型材配件金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

以上幾點是工業鋁型材產生氣泡的關鍵要素，那么有哪些解決辦法呢？ 

1、需要合理選擇和配備擠壓工具，并及時檢查和更換。

2、加強鑄錠的質量管理，嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量。

3、保證設備的排氣系統正常工作。

4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油。

5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。從根本上來說，就是為了解決或者是提高防護性、裝飾性和功能性三大方面的問題。工業鋁型材表面處理方法有：表面機械處理，表面化學處理，表面電化學處理，物理處理等。表面電化學處理中的陽極氧化應用非常廣泛，是解決鋁型材保護、裝飾和功能的重要方法。陽極氧化之后的電解著色技術，是表面處理技術發展Z廣泛而傾注精力Z大的方面，處于技術核心地位。電泳涂裝也是表面處理技術中很具發展方向的適用技術，鋁型材經陽極氧化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護，品質更高，擁有電泳涂裝線也成為鋁型材廠綜合技術水平的標志之一。