一、包裝

由于工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表面貼膜，避免劃傷。

②珍珠棉包裹；

③至外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

二、噴砂+氧化處理工藝

工業鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，

利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，

伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業鋁型材表面處理經過以下幾個步驟：

①表面噴砂處理；

②表面預處理；

③工業鋁型材脫脂工藝；

④工業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少了工業鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準（行業標準鍍層10μ-12μ）。

三、人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

1、生產工藝的控制：

①鑄錠溫度控制：

擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

②在線淬火工藝：

固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。

因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝，

如風淬、風-霧淬、水淬等，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控制：

通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，

設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

④時效保溫：

要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

2、坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，

②管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

③裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，

④由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。