正確選擇擠壓鋁型材速度的方法

2021-11-10 10:26:10

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擠壓鋁型材速度是指制品的流出速度或擠壓機主塞向前移動的速度。在實際生產中制品的流出速度是通過調整擠壓機主柱塞向前的速度來控制的。擠壓速度是影響生產效率的重要因素,也影響產品質量(如產品表面和尺寸等),故合適的擠壓速度是至關重要的。6063鋁合金型材擠壓速度(模口流出速度)范圍為9~60m/min,其中實心件為9~20 m/min。

擠壓速度對產品質的影響廢品現象產生原因裂紋擠壓流出速度過快和形變速度過快,變形拉應力超過了抗拉強度,使組織連續性遭到破壞而產生裂紋,常出現在制品尾部和邊向部位表面出現針狀擠壓溫度高,速度過快帶尾的白條麻面

擠壓鋁型材

擠壓速度過快,金屬變形熱大,金屬容易粘結模芯工作帶,使制品產生麻面波浪速度控制不當,沿整個擠壓模截面流速不均勻,過快- -側產生波浪型材尺寸的變化對內腔較大的空心型材或寬厚比大的型材,制品前端流出速度過快，空心型材產生擴口;如制品前端流出速度慢,則空心材產生縮口型材縮尾擠壓速度快,金屬沿擠壓方向不均勻流動傾向性增加,擠壓末期引起鑄錠表面臟物進人制品內部,形成縮尾。

擠壓速度是影響型材制品質量和經濟效益的重要因素之一。通過以上分析,在實際產生中，可以從以下幾方面來加以改善:

( 1 )提高鋁合金鑄錠質量，采用合適的擠壓工藝參數和質量好的模具來提高制品質量和效率。

(2)生產中，操作工應根據制品的形狀、尺寸大小、變形程度和模具結構以及工藝參數，來適當地控制和調整擠壓速度，從而提高產品質量。

(3)積極研究擠壓新工藝來提高制品質量和生產效率。