隨著鋁型材的發(fā)展，鋁型材在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，型材的多樣化、復(fù)雜化的同時(shí)也給擠壓模具的性能提出了更高的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，模具的使用壽命將直接影響企業(yè)的效益及生產(chǎn)成本。 擠壓模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個(gè)環(huán)節(jié)：鋼材質(zhì)量、設(shè)計(jì)制造、熱處理、模具的使用不當(dāng)。有的失效模具是由于單一的因素而失效，有的則是幾種因素在同一個(gè)失效模具上都會(huì)出現(xiàn)。模具常見的失效形式有磨損、開裂、塑性變形、熱疲勞等。

隨著市場要求，擠壓模具規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化和新的擠壓方案的不斷出現(xiàn)，擠壓模具的工作條件變的更加惡劣,選擇適合制造鋁型材擠壓模具的鋼材至關(guān)重要。由于國內(nèi)用于制造熱作模具的鋼材質(zhì)量參差不齊，所以在鋼材的選擇上應(yīng)慎重。

鋁及鋁合金型材被廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等部門。近年來，由于對(duì)汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。

據(jù)資料介紹，擠壓加工制品中鋁及鋁合金制品約占70%以上。鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展也因此帶動(dòng)了現(xiàn)代擠壓技術(shù)的發(fā)展。

工業(yè)鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一般采用H13鋼和鎢鋼制成，這二種材質(zhì)的模具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用不同的制作標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命與其它各方面的特性也有很大的區(qū)別。

在模具鋼的合金成分中，

1、含碳量不能太低，否則會(huì)影響模具的淬火硬度和強(qiáng)度；

2、對(duì)于熱作模具鋼來說，含碳量越高，它的耐高溫強(qiáng)度以及耐磨性能就越高，但是同時(shí)也會(huì)降低韌度，而韌度的高低則由含鉻量來決定，通常在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求在保證模具鋼的強(qiáng)度前提下，盡可能地降低鋼中碳的含量，當(dāng)抗拉強(qiáng)度為1550MPa時(shí)，模具鋼中的含碳量為0.3-0.4%最合適，當(dāng)含碳量超過0.4%時(shí)就會(huì)降低模具鋼的韌度。