由于鋁型材品種規格多樣,并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜,擠壓模具承受載荷狀況惡劣,使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命,質量就是關鍵的市場經濟環境下,鋁型材擠壓生產企業重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產中,擠壓是主要成形工藝之一,擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品質量和產量。
與其他加工方式相比鋁擠壓型材的幾個顯著優點:機加工少:由于鋁合金可以擠壓成任何復雜斷面,因此,只要設計合理,擠壓鋁合金型材材也能很方便地進行組裝,從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得,通過其它工藝是無法實現的。
鋁擠壓模具成本低:與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓的模具成本較低。結構效率高:鋁合金擠壓型材可以實現大的結構效率。在需要增加強度的地方就可以使用名型材,在不需要的地方就去掉鋁型材。
重量輕:擠壓鋁合金型材重量輕,強度高,而且經久耐用。由于鋁和其它競爭材料性能的差異,實現同樣效果的鋁結構的重量只有其它金屬結構的大約一半,而且其它金屬還不易于加工。表面處理效果多樣,而且耐腐蝕性能強:通過粉末或電泳涂層,設計者可以實現任何期望的顏色。當然也包括自然銀或者彩色陽極氧化膜。維護少:鋁是一種自然耐用的金屬,而上述的表面處理更增強了其耐用性。