佛山市喜亞鋁業有限公司
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鋁型材因為質量輕，強度高，加工性好，可成形性強以及耐腐蝕性的優點被廣泛的使用，它的用途基本上囊括了各行各業。在鋁型材的加工生產過程中，模具是關鍵要素，不過對于大中型的鋁型材來說，模具設計和加工是很困難的，生產上難度很大，甚至某些模具都無法生產，模具的質量不高會導致鋁型材的質量不符合要求或質量下降，嚴重時還會導致局部磨損或破裂，這將導致模具損壞并提前報廢。幸運的是，嵌體結構可用于解決模具設計和制造過程中的這些問題。
鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。
1、易于制造，大大減少了模具加工中的加工工作量，提高了模具加工精度。對于一些多腔鋁型材，要求較高的零件可以使用鑲嵌結構，能有效的減少電加工方法的使用，提高模具的精度。不過我們需要注意的是鑲嵌結構使用在熱處理工藝中的時候，應避免應力集中。
2、易于維護、更換和調整。對于一些關鍵部件，特別是小型芯，可以采用鑲嵌結構，在型芯破損或磨損后及時更換，甚至可以使用統一上部模具來實現產品的系列化。
3、滿足擠壓工藝要求，有利于延長模具的使用壽命。所采用的鑲嵌結構應滿足擠出工藝的要求，同時滿足模具零件強度和剛度的要求，同時應有利于降低擠出壓力。
