佛山市喜亞鋁業有限公司
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鋁型材擠壓生產過程中，模具是保證產品成形，具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。合理的模具結構是實現擠壓工藝過程的基礎，獲得所需形狀、尺寸精度、性能、及產品表面質量合格的重要保證。由于模具原因導致個別產品不能按時交貨是長期困擾鋁型材生產企業的難題之一，特別是對于一些擠壓難度大的型材，模具結構設計的合理與否則成了能否順利擠出合格產品的關鍵。
合理的模具結構不但能保證產品幾何形狀和尺寸精度，改善型材力學性能，而且還可以大限度的降低擠壓力，提高擠壓速度，實現節能降耗的目標。
擠壓模具的使用。在鋁型材生產中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。
擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。
然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其成因，需要從以下幾方面入手。
