佛山市喜亞鋁業有限公司
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擠壓模具作為鋁型材產出的源頭，對型材產出效率及綜合成本起著極其重要的作用。因此，提升擠壓模具壽命突顯重要，同時，也受到了同行業的高度關注。
隨著鋁行業趨勢的發展，近年來企業都在尋求更優更好的發展模式以提高效率、節約成本、增加效益。對于鋁型材的產出，擠壓模具無疑是一個重要的控制節點。要提高擠壓模具壽命是一個系統性工程，在實際的生產使用過程中，一般從優化設計、模具加工和使用維護等主要的幾個方面著手，本文也主要從上述幾方面介紹了提升擠壓模具壽命的辦法。
對于擠壓模具來講，設計的水準直接影響著出料的狀況，更在一定程度上影響著模具的使用壽命。擠壓模的設計首先是要根據型材情況選擇一個合適的擠壓比確定機臺噸位和孔數，使設計出來的分流孔形成出料平衡的狀態。另外，要盡量的避免設計構造應力集中，要使模具各部分受力均勻以保證穩定性。
擠壓模具的加工制造分為機械加工及電加工。基本上機械加工為粗加工，完成模具的主要構造；電加工為精加工，主要再次加工出工作帶等重要部位。對于要提高擠壓模具的壽命來講，在加工過程中注意到一些細節是相當有作用的。特別是通過返修后的一個情況來分析出下次補充模的時候應該怎么樣更好的加工。
在試模，擠壓過程中要著重注意到以下幾方面：A.擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求，加溫有無透芯（加溫爐內模具的擺放很重要，模具與模具之間要有一定的加溫間隙）。
