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拉彎鋁型材在擠出生產(chǎn)過程中,型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量仰賴于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度(特別是加料段和塑化區(qū))過高,或螺桿轉(zhuǎn)速太快,物料易產(chǎn)生過塑化而造成局部分解和熔體破裂,過多的氣體因不能及時排出,在型材內(nèi)部積存,造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡。同樣,牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當,冷卻水控制不當,擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質(zhì)量。這里,著重強調(diào)擠出機方面的影響,鋁型材廠家一些企業(yè)設備運行了七、八年,螺桿已嚴重磨損,卻從未對螺桿之間、螺桿與機筒之間的裝配精度進行過調(diào)節(jié),仍沿用原配方進行生產(chǎn),這無疑會對物料的塑化效果產(chǎn)生影響,型材質(zhì)量逐年下降。因此說,在設備管理方面,應對關(guān)鍵部位定期進行維護,對螺桿之間以及螺桿與機筒之間的間隙,要根據(jù)螺桿磨損情況及時予以調(diào)整,以保證螺桿足夠的剪切力,保證摩擦生熱,保證物料的塑化效果。
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