鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成復雜的形狀，被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓形外面散熱片呈放射狀、樹枝形。它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、制造和生產帶來很大的難度。

散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。

鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為臺階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產生堵?；驍D壓成型不好的現象。

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。

散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出模孔后，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。

散熱器型材的擠壓技術除與上面因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、后部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷面應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。