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鋁及鋁合金具有密度小,比強度高,導電和導熱性好,成型容易,無低溫脆性等優(yōu)點,是一種綜合性能優(yōu)良的輕金屬材料。目前,鋁材在航空航天工業(yè)及建筑材料、交通工具、電子產(chǎn)品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強,在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋,但是天然的鋁氧化膜極薄,且孔隙率大,機械強度低,銀川擠壓鋁材抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。經(jīng)鋁型材散熱器為例,可利用電化學方法,可使鋁(或鋁的合金)表面生成致密的優(yōu)質氧化膜,且膜較厚,其厚度可達幾十至幾百微米,能有效地提高鋁的耐腐蝕性。擠壓鋁材生產(chǎn)廠家這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外,由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙,還可以用有機染料進行染色,經(jīng)封密后色澤穩(wěn)定,使鋁材的應用更加廣泛。
散熱器鋁型材生產(chǎn)的關鍵是擠壓模具的試模,有條件的話,可以先在電腦上做模擬試驗,銀川擠壓鋁材看模具設計的工作帶是否合理,然后在擠壓機上試模。試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進,有人用電筒光線照看模具出口處,等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出模孔后,才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時,應注意控制好擠壓速度,做到平穩(wěn)操作。生產(chǎn)散熱器型材時應注意模具的加熱溫度,擠壓鋁材生產(chǎn)廠家要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時擠壓速度慢,會使金屬溫度下降,易產(chǎn)生堵模或流速不均勻的現(xiàn)象。
散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩,孔洞可能會進入水,銀川擠壓鋁材當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹,或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡,所以在生產(chǎn)中要用適當?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。散熱器鋁型材雜質解決方法:擠壓鋁材生產(chǎn)廠家關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量,理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產(chǎn)生彈性變形。銀川擠壓鋁材模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大,模具產(chǎn)生瞬間回彈,就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多,不能被型材拉出,模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。現(xiàn)在使用的擠壓模具基本是平面模,擠壓鋁材生產(chǎn)廠家在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區(qū),隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數(shù)的增多,死區(qū)的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。
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