散熱器鋁材的散熱性較好,并且具有良好的節能性,因此被廣泛的應用于一些機械、汽車、風力發電、工程機械等行業領域,一般散熱器都會選擇鋁材,因為其具備有良好的加工性能。那么你知道散熱器鋁材加工和使用具備有哪些優點呢?鋁型材散熱器的散熱性較好,沈陽工業散熱器鋁材節能的特點十分明顯,在同樣的房間里,如果用同樣規格的暖氣片,鋁鑄的片數要比鋼制少。鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好,工業散熱器鋁材廠家不用添加任何添加劑,其原理是,鋁一旦遇到空氣中氧,便函生成一層氧化膜,這層膜既堅韌又致密,防止了進一步對本體材料的腐蝕。
散熱器鋁型材生產的關鍵是擠壓模具的試模,有條件的話,可以先在電腦上做模擬試驗,沈陽工業散熱器鋁材看模具設計的工作帶是否合理,然后在擠壓機上試模。試模十分重要,操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進,有人用電筒光線照看模具出口處,等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓出模孔后,才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時,應注意控制好擠壓速度,做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度,工業散熱器鋁材廠家要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大,由于上壓時擠壓速度慢,會使金屬溫度下降,易產生堵模或流速不均勻的現象。
擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;沈陽工業散熱器鋁材廠家潤滑油中含有水;鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;更換合金時,筒內未清理干凈;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,工業散熱器鋁材廠家引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;模孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。
在擠壓生產中,模具是在高溫高壓的狀態下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產生彈性變形。沈陽工業散熱器鋁材模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了"吸附顆粒"。隨著粘鋁的不斷增大,模具產生瞬間回彈,就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多,不能被型材拉出,模具瞬間回彈時粘鋁不脫落,就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。現在使用的擠壓模具基本是平面模,工業散熱器鋁材廠家在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區,隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多,死區的雜質也在不斷的變化,有一部分被正常流動的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內。
溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產中,通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度,而擠壓過程中型材一直運動,沈陽工業散熱器鋁材廠家其檢測元件必需隨型材一起運動,無法保持在線監測,且檢測時人為操縱手法不同,型材出模后即刻冷卻,導致檢測溫度檢測偏差很大,因此很難得到正確的溫度與速度匹配。通常鋁材擠壓出產中,大產量主要決定于擠壓速度,而型材的質量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快,工業散熱器鋁材廠家型材出模溫度將明顯升高,當溫度超越一定值時,鋁材組織機能和表面質量將泛起多種題目,為此,必需隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測,以保證擠壓產量與型材質量的匹配。
在擠壓過程中,型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起,構成一對熱狀態下的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內,沈陽工業散熱器鋁材金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用:摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時,工業散熱器鋁材廠家金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上,并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。進行高效的模具氮化處理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力,減少摩擦紋。