溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，甘肅鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家其檢測元件必需隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操縱手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到正確的溫度與速度匹配。通常鋁材擠壓出產(chǎn)中，大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。跟著擠壓速度的加快，鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家型材出模溫度將明顯升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織機能和表面質(zhì)量將泛起多種題目，為此，必需隨時對鋁材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。

顏色，目前定制化生產(chǎn)的散熱器鋁型材大多以銀白色、黑色為準，打樣一般都是默認銀白色處理，產(chǎn)品顏色多樣，其他顏色可定制。甘肅鏡框鋁型材相信這一點行業(yè)內(nèi)人士都可以認可，因為鋁型材散熱器一般都是用在機器內(nèi)部的，所以具體顏色方面其實要求不高的，關鍵是尺寸要精準。形狀外觀，這方面的相對來說款式就很多了，主要是根據(jù)乙方的圖紙來定鋁型材散熱器具體的尺寸和大小，鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家另外還有一個特別的優(yōu)勢就是我們的散熱片長度可任意切割，可根據(jù)買家的需求進行開孔、開鑿等,滿足客戶對鋁型材散熱器外觀的合理需求。

一是說為什么說硬度要大家關注了，因為強度跟合金成份有直接的關系，不同的合金成份，甘肅鏡框鋁型材它所能達到的硬度就有所不同，硬度是有1系到7系，依次增強。二是強度受大家的關心，這是在框架設計時候要考慮的因素成其是鋁合金組件作為組件時，應根據(jù)所承受的壓力，鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家選擇適當?shù)暮辖稹＜冧X強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有相關關系。三工業(yè)鋁型材耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設計成為一項艱巨的任務。甘肅鏡框鋁型材依賴經(jīng)驗設計和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關鍵的市場經(jīng)濟環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；甘肅鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家潤滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優(yōu)點，是一種綜合性能優(yōu)良的輕金屬材料。目前，鋁材在航空航天工業(yè)及建筑材料、交通工具、電子產(chǎn)品等領域中得到了廣泛的應用。鋁對氧的化學親和力特別強，在大氣中其表面總是被一層透明的氧化膜所覆蓋，但是天然的鋁氧化膜極薄，且孔隙率大，機械強度低，甘肅鏡框鋁型材抗蝕和耐磨性都不能滿足防腐蝕的需要。經(jīng)鋁型材散熱器為例，可利用電化學方法，可使鋁（或鋁的合金）表面生成致密的優(yōu)質(zhì)氧化膜，且膜較厚，其厚度可達幾十至幾百微米，能有效地提高鋁的耐腐蝕性。鏡框鋁型材生產(chǎn)廠家這種使鋁表面氧化的電化學工藝稱為鋁的陽極氧化。另外，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，還可以用有機染料進行染色，經(jīng)封密后色澤穩(wěn)定，使鋁材的應用更加廣泛。